鋼絲切丸是除鑄鋼丸之外，另一種干流的噴丸強(qiáng)化介質(zhì)磨料，首要以不銹鋼絲切丸、和一般凹凸碳鋼絲切丸為主，用于金屬工件外表噴丸強(qiáng)化處理，其具有粉塵低、污染小、運(yùn)用壽命長(zhǎng)等特色，深得外表處理企業(yè)的認(rèn)同。

鋼絲切丸由于是通過(guò)鋼絲繩旋切得到的丸粒，其內(nèi)部致密性高，無(wú)氣孔，使其具有很高的韌性和運(yùn)用壽命，下面咱們剖析鋼絲切丸在拋丸和噴丸處理中的改變，為進(jìn)一步進(jìn)步其運(yùn)用性能做準(zhǔn)備。

鋼絲切丸以其形態(tài)首要分為鋼絲切丸Z型丸，和研磨鋼絲切丸G型丸，它們?cè)趪娡钂佂柽^(guò)程中的形態(tài)和金相改變略有不同，下面咱們就此作進(jìn)一步剖析。

Z型鋼絲切丸，其通過(guò)鋼絲繩直接拉絲旋切，得到的圓柱狀丸粒，外表具有銳利棱角，在拋丸或許噴丸過(guò)程中，跟著丸粒與金屬工件外表的不斷沖擊、碰撞，棱角被不斷的磨損，鈍化，丸粒由圓柱狀，漸漸成為圓球狀，金相由馬氏體變?yōu)閵W氏體，丸粒外表硬度不斷進(jìn)步，跟著運(yùn)用循環(huán)次數(shù)的不斷添加，丸粒的磨損越來(lái)越大，終究由于丸粒尺度變小，不再滿(mǎn)足拋丸或許噴丸需求，而被篩除。

G型鋼絲切丸則是Z型鋼絲切丸進(jìn)一步研磨鈍化后的丸粒，其在噴丸、拋丸過(guò)程中，改變和G型丸基本相同。